零件密封才能测试方法
一、测试方法与原理
差压比较法
向被测零件充入压缩空气至设定压力（通常为设计压力的1.5倍），经过高精度压力传感器监测压力变化，并与规范样件的压力衰减曲线比照，完成走漏量的定量判别；
受温度动摇影响时，需基于理想气体状态方程修正走漏量计算公式，确保测试精度。
水浸法/皂泡法（目测法）
将充压后的零件浸入水中或涂抹肥皂水，观测气泡生成地位，直观定位走漏点；
适用于疾速定性检测，但需后续清洁枯燥处置且无法准确量化走漏率。
保压法（压力衰减法）
应用U型压力计或数字压力表监测保压阶段压力变化，经过公式ΔP=ΔV/V×P计算走漏率，合适中小型设备密封性验证；
测试压力需掩盖最大任务压力，保压工夫通常≥3分钟（如燃气表检测标准要求）。
二、标准化测试流程
后期预备
反省设备衔接管路完整性，确认接口无损伤，环境温度控制在15～35℃以降低热膨胀搅扰；
依据被测设备类型选择适配仪器（如氦质谱仪用于高精度走漏检测）。
施行步骤
充压阶段：经过气泵或压缩机迟缓充气至目的压力（如50kPa），防止压力冲击损坏密封构造；
稳压阶段：坚持充压形态1～15分钟（视设备体积调整），察看压力表读数稳定性；
检测阶段：采用差压传感器或目测法排查走漏，记载走漏点地位及压力下降速率；
复测与修复：对走漏点改换密封垫或紧固螺栓后反复测试，直至压力衰减值≤允许阈值。
数据记载与报告
记载测试压力、保压工夫、环境温度及走漏率，生成包括图表和修复建议的标准化报告；
根据GB/T 12385、ASTM F586等规范断定合格性。
三、关键设备与参数
测试仪器：精细压力传感器（精度≤0.5% FS）、U型压力计（分辨率0.1kPa）、氦质谱检漏仪（走漏率分辨率1E-4 mbar·L/s）；
适配组件：试漏三通接头、疾速夹紧工装（如直线导轨定位安装）；
压力范围：惯例测试0.1～1MPa，特殊工况（如燃气表）需达50kPa以上。
四、注意事项
环境控制：防止阳光直射或强气流搅扰，温度变化应≤±2℃/h；
压力梯度：分段加压时可先预充至50%目的压力，扫除拆卸间隙后再升至额定值；
密封件兼容性：橡胶密封垫需满足耐油性、抗老化要求，活期复检紧缩回弹性能。
零件密封才能测试需结合定量分析与定性定位，确保设备在临时运转中满足平安及能效规范。
联系人15552177630
