热量表标准装置的组成。
1. 核心功能模块。
流量检测系统。
包括循环热水箱、变频水泵、稳压罐、试验管道系统以及标准流量计（如电磁流量计、质量法/标准表装置）等，用于准确控制和测量热水流量，流量范围覆盖0.1~2000m³/h。
它支持两种校准模式：质量法（0.05级精度）和标准表法（0.2级精度），以满足不同直径的热表（DN50~DN400）3的需求。
温度检测系统。
配备精密温控器、二级标准铂电阻温度计或热电偶测试仪，以校准和验证热量表温度传感器的测量准确性。
温度范围从室温到85°C，以匹配加热/冷却系统的实际运行条件。
计算器和数据采集系统。
计算器检测模块由标准电阻箱和脉冲信号发生器组成，用于验证热量累积器37的热量计算逻辑和准确性。
自动数据采集和处理系统集成了工业计算机和控制模块，实时记录流量、温度、差压等参数，并生成校准报告。
第二，辅助功能单元。
压力测试装置：它由增压泵、压力表和静音空气泵组成，用于在高压力条件下测试热计的气密性和耐用性。
压力损失测量装置：使用电容式差压变送器和数字指示器来评估流量传感器对管道压力的影响。
电气控制系统：通过电控柜、变频器等设备实现设备的自动运行，确保校准过程的稳定性。
3. 总体可追溯性要求。
通过依赖流量标准（如临界流文丘里喷嘴）和温度标准（如恒温浴）作为价值传递的基础，确保了校准结果的溯源性。
该装置需要定期用金属量规、标准表和其他设备进行校准和验证，并保持校准准确度为0.2%~0.05%。
典型配置示例。
以超声波热量表检定装置为例，其完整的组成包括。
热水流量标准装置（质量法/标准表法）。
温差检测系统（恒温浴，标准温度计）。
计算器检测模块（脉冲信号发生器）。
电气控制和数据采集系统 。
该设备通过多模块协作，实现了热量表流量、温差、能量累积等参数的全方位校准，确保其符合热量计量规范的要求。
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