全自动检定设备依托传感器集成技术、自动化操控以及数据管理系统，确保了检测过程的快速与精确。其运作的核心机制主要包含以下几个技术单元：
一、智能控制系统
运用工业控制计算机或可编程逻辑控制器作为核心执行单元，实现了参数设定、流程安排及异常情况处理的全面自动化。系统依赖预先编写的程序来监控流程，能够自动执行流量管理、温度调整、位置定位等任务，无需人工介入。比如，水表检测设备借助流量控制器自动实现低、中、高流量的切换，而温度控制系统则通过热交换器对水温进行调节。
二、精密测量技术
图像识别技术：利用CCD摄像头对被检测设备的示值或指针位置进行捕捉，并借助图像处理算法实现测量数据的自动识别。例如，在水表检定过程中，摄像头用于采集表盘图像，计算机随后自动识别指针的角度并计算出流量值；而在指示表检定中，CCD技术被用来替代人工进行刻度的判读。
位移测量技术：通过磁栅尺或光栅系统达成亚毫米级的精确定位。在浮子液位计的检定过程中，利用磁栅尺对定位滑轨进行移动距离的测量，并通过误差补偿算法来抵消重力引起的挠度影响。
三、闭环反馈机制
参数调整涉及实时收集流量、压力、温度等关键数据，并运用PID算法对执行部件进行灵活的动态调整。例如，在水表检定设备中，传感器提供的数据会自动控制阀门的开闭程度，确保水流状态保持稳定，持续恒定。
负载模拟过程中，互感器检定装置利用程控源技术，能够迅速调整负荷箱的各项参数，并据此自动实现与不同变比测试要求的无缝对接。
四、数据自动化处理
数据收集与储存：利用RS485和以太网等通信接口，对多路传感器信息进行集中搜集，例如，电流互感器的校准同步操作能够获取20mA的输出信号，并将其与标准值进行比对，差异为68。
智能分析功能：系统内嵌的算法能够自动计算出误差数值，并据此生成相应的检定报告；以水表检定系统为例，它将依照JJG162-2009的相关规程，自动对合格率进行评估。
