燃气表整机密封性

一、压力测验法

1. ‌标准测验参数‌

• 测验压力为燃气表最大工作压力的 ‌1.5倍‌（≥15kPa）3，保压时刻 ‌≥3分钟‌；

• 合格断定：压力动摇≤1%且无肉眼可见走漏。

2. ‌检测流程‌

• ‌预压处理‌：经过气泵充压至设定值（如50kPa），排除管路残留气体干扰；

• ‌保压监测‌：选用差压传感器或U型压力计实时记录压力衰减，若压力下降超越阈值（如0.1%Qmin），触发报警；

• ‌异常处理‌：检测到走漏时，MCU控制器主动关闭电磁阀并上报异常至长途主站。

二、辅佐检测技能

1. ‌水浸调查法‌

• 燃气表充压后浸入水中，保压240秒，人工调查气泡逸出情况断定走漏点；

• 适用场景：半主动化检测台辅佐人工复检。

2. ‌动态阈值调整‌

• 利用递推最小二乘法优化走漏断定阈值，适应环境温度、压力动摇干扰；

• 支撑长途更新参数，提高检测稳定性。

3. ‌复合验证手法‌

• ‌肥皂水涂抹‌：对焊缝、阀门等衔接处进行局部检漏，气泡生成标明走漏；

• ‌电子检漏仪‌：针对细小走漏点精准定位，灵敏度可达0.1Pa·L/s级。

三、设备与环境要求

1. ‌中心设备配置‌

• 气泵、电磁阀、高精度差压传感器（分辨率±1Pa）组成闭环控制系统；

• 检测台需支撑压力范围0-100kPa可调，满意不同规格燃气表需求。

2. ‌校准与环境控制‌

• 压力仪表需定时校准，确保量值溯源至国家标准；

• 检测环境温度控制在（20±2）℃，湿度≤75%RH，避免温漂影响精度。

四、安全与合规要求

1. ‌强制规范‌

• 根据 ‌JJG 577-2012‌ 规程，每台燃气表出厂前必须经过密封性测验；

• 检测数据需存档备查，不合格品制止流入市场。

2. ‌安全防护设计‌

• 设置泄压阀防止过压危险，检测设备需经过防爆认证；

• 长途监控模块实时上传检测状态，支撑故障追溯。

五、典型问题与优化方向

1. ‌传统水检法缺点‌

• 人工调查易遗失细小走漏，需结合主动化传感器提高可靠性；

2. ‌检测功率提高‌

• 选用多工位并行检测技能，单次可完结6-12台燃气表筛查。

燃气表密封性直接关乎用气安全，需综合压力测验法、智能化算法与多维度验证手法，确保出厂产品100%符合国标要求。

联系人15552177630