一、密封性检验压力要求
检验压力值
根据检定规程，燃气表需承受 1.5倍最大工作压力（一般≥10kPa），即 ≥15kPa 的检验压力，继续 ≥3分钟 且无走漏视为合格。
压力安稳性控制
检验过程中压力动摇应≤1%，以确保检测成果的准确性。
二、首要检测方法分类
1. 差压法与压力传感器法
原理：经过差压传感器比对被测燃气表与规范件的压力改动，结合压力传感器实时搜集数据，完成自动化判定。
优势：数据搜集效率高，过失判定准确，适用于批量检测。
设备配备：气泵、电磁阀、压力变送器及专用测控软件。
2. 水检法（浸水调查法）
操作流程：
向燃气表充入50kPa压缩空气（压力可调）；
浸泡于水中保压240秒，人工调查是否发生气泡。
适用场景：半自动化检测场景，需辅佐人工判别。
3. U型管压力计法
三、通用检测流程
预压处理
向燃气表内充入检验压力（如15kPa），排除管路残留气体搅扰。
保压与判定
坚持压力≥3分钟，经过传感器或目视法记载压力改动值，若动摇起伏≤容许阈值则为合格。
数据记载与复检
不合格燃气表需隔离并复检，合格品张贴密封标识并生成电子陈述存档。
四、注意事项
环境条件
检定环境温度应控制在（20±2）℃，避免温度改动对压力安稳性构成影响。
设备校准
压力传感器、差压计等需定期校准，确保量值传递的溯源性。
安全防护
高压检验时需设置安全阀和泄压设备，避免压力过载引发风险。
以上方法需结合详细检测设备及规范要求活络选用，确保燃气表密封功能符合安全运用规范。
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