气动夹表器是流量规范安装的关键配套设备,次要用于流量计、燃气表等仪表的自动化装夹与密封,确保检定进程的精准性和效率。其中心任务原理及技术要点如下:
一、中心构造与任务原理
1.动力系统
以 0.4–0.6MPa 压缩空气 为动力源,经过两位四通换向阀控制气流方向,驱动活塞体运动,完成夹具的收紧或松开。气缸组件采用不锈钢材质,确保耐腐蚀性和临时稳定性。
2.夹持机构
密封设计:活塞推进压环挤压密封垫,构成无泄漏密封(尤其适用于油、气、水介质)。
行程调理:任务缸行程通常为 100mm,可适配不同长度的被检仪表(如DN15–DN2000口径)。
构造方式:分 内推式(活塞向内压紧)和 外推式(活塞向外扩张),依据装置空间选择。
3.控制单元
集成电磁阀与传感器零碎,完成夹持力精准控制(反复定位精度±0.002mm),并具有 断气自锁功用,避免突发气压中缀招致仪表零落。
二、中心使用场景
1.流量规范安装集成
燃气表检定:用于钟罩式气体规范安装,夹持膜式燃气表(G1.6–G40型),支持静态检测与多表并行校准。
音速喷嘴法标定:配套临界流音速喷嘴气体规范安装,完成燃气表、气体流量计的疾速装夹(如DN25–DN150口径)。
2.工业现场检测
移动式检定:撬装式设计集成气动夹表器,支持现场对气体流量计(0.03–1600m³/h)的疾速装置与校准。
耐压测试:在耐压零碎中夹持仪表接受0–3MPa压力测试,确保密封性。
三、装置与操作标准
1.气源预处理
压缩空气需经 油水分离器过滤,去除水分和杂质,防止梗塞气缸。
气源管路增加弯头、三通等阻力件,降低压力损失。
2.装夹操作要点
仪表定位 :被检表法兰与夹表器接口对齐,密封垫居中放置
气路衔接: 双路控制:一路进气夹紧,一路松开;气压经过调节阀控制夹持力
密封性验证: 通入0.3MPa气压保压5分钟,压降需<20mm水柱
3.环境适应性
防止强电磁场(如变频器)、振动源(泵房),环境温度建议-30℃–80℃。
湿润环境(湿度>80%)需添加空气枯燥单元,避免冷凝水影响气缸举措。
四、关键注意事项
1.禁忌操作
制止未装过滤器直接接入气源,杂质能够损坏活塞密封圈。
防止超行程夹持(>100mm),否则能够招致压环变形或密封生效。
2.维护要求
每月清洗过滤器滤网(尤其用于含尘气体如煤气)。
每半年反省O型圈密封性,每2年校准气缸压力传感器。
总结
气动夹表器经过 压缩空气驱动+机械夹持 的组合设计,处理了流量仪表检定中的疾速密封与精准定位需求,尤其适用于燃气表产线(30秒/台高效装夹)、移动式现场校准(撬装集成)等场景。其技术壁垒在于 高重复性密封构造(走漏率<0.1%)和 抗干扰控制系统(电磁兼容IV级),将来开展方向是智能化(集成力反馈传感器)与模块化(快换接口)。
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