热量表的装置运用需严厉遵照流体力学原理和计量标准，确保测量精度与临时稳定性。以下是关键要求：
一、装置地位与方向
1.流向控制
表体箭头方向必需与管道水流方向严厉分歧，错误装置会招致计量偏向。垂直装置时水流需自下而上，避免不满管；程度装置时积分仪朝上，防止换能器集气34。
2.直管段要求
惯例工况：表前直管段≥10倍管径（10D），表后≥5D（如DN50管需前500mm后250mm）23
扰动工况（泵/阀门左近）：直管段需≥30D，增加湍流影响
U型管道装置于最低处，防止高点气泡聚集5。
3.环境避让
远离振动源（如泵房）、强电磁设备（变频器/变压器），湿度45%-80%，温度-30~80℃。
二、管道与预处理
1.管道清洁
新装管道必需冲洗肃清泥沙、焊渣，避免杂质梗塞流量传感器或磨损叶轮（机械式）。
2.配套组件
表前装置过滤器（滤网≤10μm）及阀门，便于检修
密封垫居中放置，避免错位阻挠水流
法兰衔接时需肃清端面毛刺，螺栓对称紧固。
三、温度与电气装置
1.温度传感器
定位：白色标签探头装供水管，蓝色装回水管，距流量计≤1.3米
大口径管道（DN≥250）：装置4只探头测量分层温度，按GB/T 32224-2020标准布置
密封：O型圈压紧防漏水，焊接底座时防止低温损伤探头。
2.电气安全
电源/信号线穿PVC套管，墙外预留100mm
RS485通讯线需屏蔽处置，制止与强电线同槽（间距＞300mm）
M-BUS总线无极性要求，但需单元内汇总标识。
四、调试与运维
1.系统验证
初次启用前需停止：
满管测试：排空管道气泡（开启排气阀）
密封性实验：0.3MPa水压保压5分钟，压降＜20mm水柱
流向确认：短时开启阀门察看积分仪流量显示极性。
2.长期维护
过滤器每季度清洗（水质差时每月）
每2年校准温度传感器，5年检测流量精度
电池寿命＞9年（超声波表），到期需全体改换。
总结
热量表装置需同步保证 水力稳定性（满管+直管段）、环境合规性（温湿度/电磁）、及密封可靠性（焊接/接线）。遵照GB/T 32224-20209、CJJ 34-201010等规范，可使计量不确定度≤1.5%（二级表），寿命达10年以上。
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