轮式流量传感器是一种基于涡轮旋转速度与流体流速成正比原理的速度式流量测量仪表，经过磁电感应将机械转动转化为电信号完成对流体流量的高精度测量。以下是其中心特性与技术要点的解析：
一、中心构造与任务原理
1. 构造组成
涡轮式流量传感器次要由以下核心部件构成：
涡轮叶片：高导磁性材料（如不锈钢或硬质合金），直接接触流体并旋转。
轴承零碎：支撑涡轮转动，罕见类型包括：
陶瓷轴承：耐温-50℃～+420℃
碳化钨轴承：耐温-50℃～+650℃
不锈钢滚动轴承：耐温-250℃～+150℃。
磁电感应线圈：检测叶片旋转时磁场变化，输入脉冲信号。
壳体：维护内部结构，材质多为304/316不锈钢，适配高压（≤250MPa）。
2. 任务原理
流体冲击涡轮叶片发生转动力矩，涡轮转速与流速呈线性关系。叶片切割磁力线使线圈磁通量周期性变化，生成脉冲电信号。流量计算公式为：
Q = 3600 × f/k
（Q：瞬时流量[m³/h]，f：脉冲频率[Hz]，k：仪表系数）。
二、参数
精度等级：±0.25% F.S（高精度型）；±1% R（标准型）
量程比：1:20（中大口径）或1:10（小口径）
工作温度：-196℃～+650℃（碳化钨轴承）
耐压等级 ：≤250MPa（高压型）
介质粘度限制： <5×10⁻⁶m²/s⁴
信号特性：输入为原始脉冲信号（需外接积算仪表显示流量值），区别于集成显示的流量计。
三、典型使用场景与适配方案
1. 液体测量场景
石油化工：DN15-DN80法兰型传感器，配硬质合金轴承抗杂质磨损。
食品医药：卫生型卡箍衔接，无死角设计满足GMP认证。
高精度定量控制：脉冲信号反应PLC零碎，误差≤0.2%（润滑油加注）。
2. 气体测量场景
天然气贸易计量：防爆型（ExiaIICT4/ExdIIBT6），精度±0.5%。
实验室气体监控：微型螺纹接口（DN4-DN10），适配高纯气路。
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