气动球阀主要由阀体、阀球、密封圈等不同部件组成，而原料选择则需结合介质特性、工作压力、温度及使用场景等因素，具体如下：
一、阀体与阀盖原料
1.铸铁:常见类型HT200、HT300，特色本钱低，耐腐蚀性一般，实践应用于水、空气等无腐蚀性介质，例如：市政给排水管道、一般压缩空气系统。
2.铸钢:常见类型WCB、A105，特色 强度高，耐高压（可达 10MPa），耐温 - 29℃~425℃，实践应用于蒸汽、油品、天然气等介质。例如石油化工、电力职业的中高压管道。
3.不锈钢:常见类型304（SS304）、316（SS316）、316L，特色：耐弱腐蚀性（如水、空气），耐温 - 196℃~800℃，实践应用于食物、制药职业。
4.合金钢:常见类型1Cr5Mo、12Cr1MoV，特色 耐高温高压（耐温≤600℃，压力≤16MPa），适用于高温蒸汽、导热油等工况（如电厂高温管道）。
5.塑料:常见类型PVC、PP、PVDF，特色耐腐蚀（耐酸碱、盐溶液），重量轻，本钱低，但耐温性差（PVC≤60℃，PVDF≤150℃）。
6.铜合金:常见类型黄铜（H62）、青铜，特色 导热性好，耐海水腐蚀，适用于船舶、海水淡化系统，工作压力≤2.5MPa，温度≤200℃。
二、阀球与阀杆原料
1. 阀球原料
不锈钢：304、316L（常用），外表可镀铬（Cr）增强耐磨性，适用于一般腐蚀性介质。
硬质合金：碳化钨（WC）、司太立合金（Stellite），硬度高（HRC≥60），耐磨损，适用于含颗粒、高流速介质（如矿浆、天然气）。
陶瓷：氧化铝（AlO）、碳化硅（SiC），耐磨损、耐腐蚀，耐温≤800℃，用于强腐蚀或高磨损场景（如化工浆料）。
2. 阀杆原料
不锈钢：304、316（防腐蚀），外表可镀镍（Ni）或氮化处理（提高耐磨性）。
合金结构钢：45# 钢、35CrMo（强度高），适用于高压工况，需配合防腐涂层（如镀锌）。
三、密封圈原料
密封圈直接影响阀门的密封性，依据介质温度和腐蚀性选择：
原料 常用类型 耐温规模 ，适用介质
1.丁腈橡胶:常见类型（NBR），耐温规模-20℃~100℃ ，适用介质水、油类（如液压油、润滑油），不耐强酸碱。
2.氟橡胶:常见类型（FKMVITON，耐温规模-20℃~200℃，适用介质耐强酸、强碱、溶剂（如硫酸、汽油），常用于化工、石油职业。
3.聚四氟乙烯:常见类型（PTFE），耐温规模-200℃~260℃，适用介质化学稳定性极佳，耐简直所有介质，但耐磨性差，适用于腐蚀性气体、液体（如氯气）。
4.金属密封:常见类型不锈钢 + 石墨，耐温规模-200℃~600℃，适用介质高温高压场景（如蒸汽管道），通过金属面挤压实现密封，耐磨性好但本钱高。
5.乙丙橡胶:常见类型（EPDM），耐温规模-50℃~150℃，适用介质耐水蒸气、耐候性强，适用于热水、蒸汽管道（如供暖系统）。
四、特殊场景原料选择案例
食物医药职业
阀体：316L 不锈钢（契合 FDA 认证），外表抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm）。
密封圈：食物级硅胶（耐温 - 60℃~200℃）或 PTFE，防止介质污染。
海上石油平台
阀体：双相不锈钢（如 2205），抗海水腐蚀；阀球：碳化钨硬质合金，耐高压冲刷（压力≥6.4MPa）。
密封圈：氟橡胶 + 金属骨架，防止海水进入。
强酸强碱工况
阀体：PVDF 塑料或衬氟（F46）不锈钢，阀球：陶瓷，密封圈：全 PTFE，耐温≤180℃。
五、原料选择要害准则
介质兼容性：如丈量浓盐酸选衬氟原料，丈量液态氧选 304 不锈钢（禁油处理）。
温度压力极限：蒸汽管道（250℃）需选铸钢 + 金属密封，低温 LNG（-162℃）需 304 不锈钢 + 氟橡胶。
耐磨性：含颗粒介质（如矿浆）选硬质合金阀球 + 陶瓷密封圈。
本钱与维护：塑料原料本钱低但寿命短，不锈钢 + PTFE 适用于大多数通用场景（性价比高）。
若需具体类型推荐，可提供介质类型、温度、压力等参数，进一步优化原料计划。
专业全自动水表检定设备，就找我们19819364129（微信同号）
