气动球阀主要由阀体、阀球、密封圈等不同部件组成,而原料选择则需结合介质特性、工作压力、温度及使用场景等因素,具体如下:
一、阀体与阀盖原料
1.铸铁:常见类型HT200、HT300,特色本钱低,耐腐蚀性一般,实践应用于水、空气等无腐蚀性介质,例如:市政给排水管道、一般压缩空气系统。
2.铸钢:常见类型WCB、A105,特色 强度高,耐高压(可达 10MPa),耐温 - 29℃~425℃,实践应用于蒸汽、油品、天然气等介质。例如石油化工、电力职业的中高压管道。
3.不锈钢:常见类型304(SS304)、316(SS316)、316L,特色:耐弱腐蚀性(如水、空气),耐温 - 196℃~800℃,实践应用于食物、制药职业。
4.合金钢:常见类型1Cr5Mo、12Cr1MoV,特色 耐高温高压(耐温≤600℃,压力≤16MPa),适用于高温蒸汽、导热油等工况(如电厂高温管道)。
5.塑料:常见类型PVC、PP、PVDF,特色耐腐蚀(耐酸碱、盐溶液),重量轻,本钱低,但耐温性差(PVC≤60℃,PVDF≤150℃)。
6.铜合金:常见类型黄铜(H62)、青铜,特色 导热性好,耐海水腐蚀,适用于船舶、海水淡化系统,工作压力≤2.5MPa,温度≤200℃。
二、阀球与阀杆原料
1. 阀球原料
不锈钢:304、316L(常用),外表可镀铬(Cr)增强耐磨性,适用于一般腐蚀性介质。
硬质合金:碳化钨(WC)、司太立合金(Stellite),硬度高(HRC≥60),耐磨损,适用于含颗粒、高流速介质(如矿浆、天然气)。
陶瓷:氧化铝(AlO)、碳化硅(SiC),耐磨损、耐腐蚀,耐温≤800℃,用于强腐蚀或高磨损场景(如化工浆料)。
2. 阀杆原料
不锈钢:304、316(防腐蚀),外表可镀镍(Ni)或氮化处理(提高耐磨性)。
合金结构钢:45# 钢、35CrMo(强度高),适用于高压工况,需配合防腐涂层(如镀锌)。
三、密封圈原料
密封圈直接影响阀门的密封性,依据介质温度和腐蚀性选择:
原料 常用类型 耐温规模 ,适用介质
1.丁腈橡胶:常见类型(NBR),耐温规模-20℃~100℃ ,适用介质水、油类(如液压油、润滑油),不耐强酸碱。
2.氟橡胶:常见类型(FKMVITON,耐温规模-20℃~200℃,适用介质耐强酸、强碱、溶剂(如硫酸、汽油),常用于化工、石油职业。
3.聚四氟乙烯:常见类型(PTFE),耐温规模-200℃~260℃,适用介质化学稳定性极佳,耐简直所有介质,但耐磨性差,适用于腐蚀性气体、液体(如氯气)。
4.金属密封:常见类型不锈钢 + 石墨,耐温规模-200℃~600℃,适用介质高温高压场景(如蒸汽管道),通过金属面挤压实现密封,耐磨性好但本钱高。
5.乙丙橡胶:常见类型(EPDM),耐温规模-50℃~150℃,适用介质耐水蒸气、耐候性强,适用于热水、蒸汽管道(如供暖系统)。
四、特殊场景原料选择案例
食物医药职业
阀体:316L 不锈钢(契合 FDA 认证),外表抛光处理(粗糙度 Ra≤0.8μm)。
密封圈:食物级硅胶(耐温 - 60℃~200℃)或 PTFE,防止介质污染。
海上石油平台
阀体:双相不锈钢(如 2205),抗海水腐蚀;阀球:碳化钨硬质合金,耐高压冲刷(压力≥6.4MPa)。
密封圈:氟橡胶 + 金属骨架,防止海水进入。
强酸强碱工况
阀体:PVDF 塑料或衬氟(F46)不锈钢,阀球:陶瓷,密封圈:全 PTFE,耐温≤180℃。
五、原料选择要害准则
介质兼容性:如丈量浓盐酸选衬氟原料,丈量液态氧选 304 不锈钢(禁油处理)。
温度压力极限:蒸汽管道(250℃)需选铸钢 + 金属密封,低温 LNG(-162℃)需 304 不锈钢 + 氟橡胶。
耐磨性:含颗粒介质(如矿浆)选硬质合金阀球 + 陶瓷密封圈。
本钱与维护:塑料原料本钱低但寿命短,不锈钢 + PTFE 适用于大多数通用场景(性价比高)。
若需具体类型推荐,可提供介质类型、温度、压力等参数,进一步优化原料计划。
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