履行差压式流量计的静态压力测验(通常在零流量状态下进行,用于校准零点或验证体系密封性)需遵循以下关键步骤及注意事项:
首先测验前需要做一些准备。第一步体系隔离,关闭工艺管道阀门,保证流体彻底中止流动。使用三阀组切断差压变送器与工艺管道的连接,防止测验时介质冲击仪表。第二部查看导压管,确认导压管无泄漏、堵塞或积液(气体介质)/气泡(液体介质)。取压口方向需契合规划要求(液体介质取压口向下防气体进入,气体介质向上防液体进入)。要求导压管倾斜度应≥1:12,保证管内介质重力平衡。
其次要进行零点校准,这一环节最为关键。
第一步平衡差压腔室。通过三阀组的平衡阀连通高压端(H)与低压端(L)导压管,使变送器两侧压力相等。第二部调整变送器零点。在零差压状态下,校准差压变送器输出信号为4mA(或对应零点值),消除体系固有误差。
若使用智能变送器,可通过HART协议远程校准。
再就是需要进行静态压力测验。第一步施加稳定压力,闭平衡阀,缓慢打开高压侧或低压侧阀门,向体系注入压缩空气/惰性气体(或保存管道内停止介质)。逐渐加压至工作压力,调查压力表示值稳定性。第二步要进行记载与验证。记载差压变送器显现的静压值,对比规范压力表读数。第三步保压测验。保持压力5~10分钟,查看压力示值波动规模。若压降超差,需排查导压管、阀门或焊缝泄漏。
另外需要注意的事项。第一项介质特性处理:液体介质需排净气泡,气体介质需防止冷凝液积累。第二项环境因素:温度剧烈变化可能导致密封失效或读数漂移,需在恒温环境下测验。安全防护:高压测验时需恪守安全规程,防止超压损坏仪表。
最后要做好后续的维护。静态压力测验后,应定时复检零点(主张每季度一次),特别工况波动较大时;若节省元件磨损(如孔板边缘钝化),需及时替换以保持丈量精度。
注:具体操作细节需结合流量计类型(如孔板、文丘里管46)和厂商手册,不同节省装置对直管段长度与安装方式有特定要求。专业流量计检定装置,就找我们19819364129(微信同号)