以下是燃气表密封方式的技术选型指南，综合介质特性、工况要求及平安标准制定决策途径：
一、中心密封构造类型比照
| 密封方式 | 适用场景 | 技术优势 | 限制条件 |
| O型橡胶圈密封 | 仪表壳-面板/电磁阀间隙密封 | 弹性补偿公差（±0.5mm）成本低 | 耐温≤120℃ |
| 金属O型圈密封 | 高温高压燃气管道接头 | 耐温600℃/耐压16MPa，抗化学腐蚀11 本钱高 | 需精细加工 |
| 生料带缠绕密封 | 螺纹管道连接处 | 填充螺纹间隙，防微走漏（走漏率≤0.05%） | 仅适用高压管道（≤0.4MPa） |
| 三重密封构造 | 智能燃气表插卡口 | 橡胶垫圈+卡座胶条隔离油烟/湿气 | 需活期改换胶条（2年周期） |
注：
机械式膜式燃气表优先采用O型橡胶圈+生料带组合密封
超声波燃气表因无机械运动部件，采用激光焊接全密封构造
二、工况适配关键要素
介质特性：
腐蚀性气体（如含硫天然气）：必需选用金属O型圈（哈氏合金材质）
含水蒸气燃气：橡胶密封圈需用氟橡胶材质（耐水解）
液化石油气（LPG）：禁用普通橡胶，需氢化丁腈橡胶（HNBR）
三、安全规范强制要求
1.密封性验证标准
出厂检测：1.5倍最大工作压力，保压3分钟无泄漏（国标强制）
高端场景：超压至75kPa检测（7.5倍安全余量）
2.禁止密封场景
燃气表禁止完全封闭在橱柜内，否则易致燃气积聚爆炸（浓度5-15%）
若需柜内安装，必须设百叶窗通风口（通风面积≥0.02㎡)
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