差压式流量计的装置需严格遵从介质特性、管道布局及外表技能要求，以下是核心要点：
一、取压口方位（按介质类型）
气体介质
取压口坐落管道顶部，避免积液干扰测量精度。
液体介质
取压口在管道侧下方（非正底部），避免沉淀物阻塞。
蒸汽介质
取压口坐落管道侧面，配套冷凝罐需等高装置，确保冷凝液面平衡。
二、导压管装置标准
斜度要求
导压管倾斜度 ≥1:10（黏稠介质需更大斜度），高粘度流体需 >1:12，避免气体积累或液体积存。
管路安置
正负压导压管平行敷设，长度尽量短（超过3米时需分段设集气器/沉降器）。
防堵防腐蚀
液体管路最高点装集气器，含杂质介质最低点设排污阀；腐蚀性介质需加隔离罐。
三、流量计本体装置
直管段要求
节流装置（如孔板）前后需前10D、后5D（D为管径）的直管段，削减涡流影响。
对中与笔直度
孔板中心与管道轴线同心度差错≤0.015(1/β−1)，端面笔直度差错 ≤±1°。
方向标识
孔板“+”号朝向流体流入方向，法兰衔接时密封垫不得闯入管道内壁。
四、关键注意事项
环境适应性
高温介质加装冷凝罐，振荡场合需加固支架；电磁干扰区域选用屏蔽电缆。
零点校准
装置后及定期进行静态差压归零校准，长期使用需温压补偿（特别气体介质）。
维护措施
冰冷环境导压管需伴热防冻，定期排污防阻。
过错装置结果示例
导压管反坡积液 → 差压信号失真，差错 >±5%；
直管段缺乏 → 流量测量值波动 ±10%~15%。
注：执行标准参考《自动化外表工程施工及检验标准》（GB 50093-2013）关于直管段与密封性要求。
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