音速喷嘴的鉴定方法:
一、喷嘴组合分段检测法
多喉径并联切换
经过并联不同喉部直径的喷嘴组(如0.5mm~50mm),掩盖巨大至大流量范围(如0.016m³/h~6m³/h),完成分段标定;
检定安装依据预设流量点自动婚配最佳喷嘴组合,提升检测效率。
流量量程适配
支持DN15至DN300mm管径适配,流量范围扩展至0~7000立方米/小时(如燃气表检测场景)。
二、正压法与负压法
正压法检定
经过高压气源驱动气体流过喷嘴,实时监测入口滞止压力(P0)与温度(T0),结合修正公式计算流量精度;
适用于高精度、高稳定性要求的工业场景,但设备投资较高。
负压法检定
应用真空泵抽吸气流,降低下游压力至临界状态,完成低成本流量标定(如家用燃气表检定);
需配合密封性检测(如电磁阀密封性验证)防止漏气误差。
三、比照检定法
规范安装比对
将被检流量计与音速喷嘴规范安装串联,经过流量数据比照(如误差±0.33%,k=2)验证功能;
适用于超声波流量计、膜式燃气表的初次检定与型式评价。
四、自动化检定流程
参数智能控制
集成温度、压力传感器与控制系统,自动修正环境参数(如湿度ψ、大气压P0)对流量计算的影响;
支持多工位并行检测(如48台燃气表同步校准),提升吞吐量。
故障自诊断
实时监测电磁阀封闭形态、密封垫完整性及喷嘴清洁度,自动触发报警或暂停检测(如差压变送器橡胶管老化漏气预警)。
五、扩展使用办法
介质适应性检测
调整气体参数(如比热比γ、气体常数R),适配空气、天然气、二氧化碳等不同介质的流量标定;
静态呼应测试
模仿工况压力动摇(如临界压力比0.528),验证喷嘴在流量渐变下的稳定性。
音速喷嘴的检定办法经过多技术交融(如组合切换、自动化控制、环境补偿),完成高精度(不确定度0.33%)、高效率(多工位并行)及低运维本钱的综合优势。
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