当气体流量规范设备忽然停止运转时，需结合其 “气路、电路、控制系统协同作业” 的特色，按 “安全优先、分步排查、由外至内” 的准则处理，避免因操作不当导致设备损坏或计量数据反常。以下是详细处理过程：
第一步，要先观察设备周围是否有漏水、漏电、焦糊味或异响，若存在，当即切断总电源，禁止触碰设备，防止触电或设备损坏。
第二步，查看急停按钮（通常为赤色蘑菇头）是否被误按，若按下，顺时针旋转复位后尝试从头启动。
第三步，查看配电箱总闸、设备电源开关是否跳闸，用万用表检测供电电压（AC220V 或 380V，需匹配设备额定值），若电压不稳或缺相，联络电工修正后再试。
第四步，观察观察主管道压力表，承认气源（如压缩空气、氮气）压力是否在设备要求规模（通常 0.4-0.8MPa），若压力骤降，查看气源罐是否空罐、管路是否决裂，替换气源或修正管路后弥补压力。
第五步，查看控制面板或上位机软件，承认是否显现报警信息（如 “超压”“流量超限”“通讯失败”），按提示铲除报警（如手动泄压、复位程序）。
第六步，查看被检外表设备：若接口密封不良（漏气）、量程与设备不匹配，或许触发维护停机，从头紧固接口（替换密封垫）、挑选对应量程后重试。
第七步，查看是否由于过滤器阻塞（压差过大）、干燥剂失效（结露），导致气路阻力反常；查看温度、压力传感器是否松动（数据漂移），若显现 “Err”，从头校准或替换传感器。
第八步，查看气路系统。是否有阀门卡滞（断电后手动操作电磁阀、调节阀，若无法开闭，或许是阀芯磨损或异物卡住，拆解清洗或替换阀门。）或管路阻塞 / 走漏：（用肥皂水涂抹接口、焊缝处，若冒泡则为走漏，紧固或替换管件；若气路无流量，查看管路是否被杂质（如铁锈、密封胶）阻塞，用高压气体反向吹扫。
）用肥皂水涂抹接口、焊缝处，若冒泡则为走漏，紧固或替换管件；若气路无流量，查看管路是否被杂质阻塞，用高压气体反向吹扫。
第九步，查看查看接线端子是否松动、热继电器是否跳闸（过载维护），复位后测验，若仍不作业，或许是电机烧毁；查看传感器是否断线、探头污染，清洁探头并从头接线，无效则替换。
第十步，查看控制系统与软件。程序重启：关闭设备电源，等候 30 秒后从头送电，重启操作程序，扫除软件临时毛病（相似电脑死机）；控制器反常：若触摸屏黑屏、无呼应，或 PLC 运转灯不亮，或许是控制器毛病，需联络厂家检测替换。
最后，根据以上操作问题都无法解决时，要联络设备生产厂家或专业修理人员，说明情况。记载毛病细节：包括停机前操作、报警代码、反常现象（如声音、气味） 及设备类型，便于厂家快速定位问题。
经过以上过程可排查大都常见毛病，触及精密计量部件（如规范表、喷嘴）时，需由具备资质的人员处理，确保设备康复后契合计量溯源要求。
