一、压力衰减法密封性检测安装（主流量产检测设备）
向燃气表外部或密封腔体充入设定压力的气体（空气、氮气），封闭气源后，经过高精度压力传感器监测封锁空间内的压力变化。若存在走漏，压力会随工夫衰减，经过衰减量判别能否合格（如 3 分钟内压力下降≤0.5kPa 即为合格）。
二、差压法密封性检测安装（高精度检测首选）
将被测燃气表与一个 “规范无泄漏容器” 连通，充入相反压力的气体后封闭气源，经过差压传感器监测两者的压力差值。若燃气表走漏，差压值会随工夫线性变化，以此计算走漏率（不受环境温度、气源动摇影响）。
三、气泡法检测安装（简易定性检测工具）
向燃气表充入一定压力的气体（通常 5~10kPa），在表体接缝、接口等关键部位涂抹肥皂水，察看能否发生延续气泡（单个气泡且 30 秒内不分散视为合格）。
四、氦质谱检漏安装（微走漏检测 “金规范”）
向燃气表外部充入氦气（作为示踪气体），内部用氦质谱仪探头扫描表体外表。若存在走漏，氦气会被吸入质谱仪并转化为电信号，可准确量化走漏率（最低检测限达 1×10⁻¹² Pa・m³/s）。
五、真空法密封性检测安装（负压场景公用）
将燃气表放入密封腔体并抽真空（腔内压力≤1kPa），向表外部充入一定压力的气体，经过监测腔体内的压力变化或气体成分（如用氢传感器检测氢气走漏）判别密封性。
